Professioneel boren met de Phantom UNI Volhardmetaal Spiraalboor
De Phantom UNI volhardmetaal spiraalboor is ontworpen voor wie in de metaalbewerking geen toegevingen wil doen. Met een boordiameter van 8,6 mm en een totale lengte van 103 mm levert deze spiraalboor topprestaties bij uiteenlopende toepassingen. Dankzij het gebruik van volhardmetaal geniet je van uitstekende duurzaamheid en langdurige scherpte. Het robuuste karakter van deze boor maakt hem bijzonder geschikt voor veeleisende werkomstandigheden, waarbij precisie en betrouwbaarheid centraal staan.
Geavanceerde specificaties voor maximale prestaties
Deze Phantom UNI spiraalboor valt meteen op door zijn technische verfijning. De TiAlN-coating zorgt niet alleen voor verhoogde slijtvastheid, maar beschermt ook tegen hitte tijdens intensieve bewerkingen. Door de interne koelkanalen wordt warmte direct aan de snijkanten afgevoerd, waardoor het risico op oververhitting tot een minimum beperkt blijft. Dit geeft jou als gebruiker een groot voordeel bij diepere boringen of wanneer je werkt met lastig te verspanen materialen.
Verder garandeert de boordiepte tot vijf keer de diameter (5xD) dat je moeiteloos dieper kunt boren zonder in te boeten aan nauwkeurigheid of afwerking. De cilindrische schacht volgens DIN 6535-HE norm beschikt over een Whistle-notch, waardoor opspanning in geschikte gereedschapshouders eenvoudig én slipvrij verloopt—een must bij precieze bewerkingen waar stabiliteit onmisbaar is.
Bruikbaarheid en universele inzetbaarheid
Of je nu bezig bent aan enkelstuks productie of seriematig werk verricht: deze Phantom boor leent zich perfect voor verschillende materialen dankzij zijn universele ontwerp. De tophoek van 140 graden maakt veelzijdig gebruik mogelijk in diverse metalen zonder concessies aan kwaliteit of maatvastheid. Door zijn specifieke toleranties (m7 op D1 en h6 op D2) kun je rekenen op strakke passing bij elke klus.
Duurzame afwerking en praktische voordelen
De combinatie van hoogwaardige materialen zoals volhardmetaal, samen met doordachte details als koelkanalen en een sterke TiAlN-oppervlaktebehandeling, resulteert in meer dan alleen langere standtijd: je merkt het ook aan het consistente resultaat na elke boring. Deze eigenschappen dragen stuk voor stuk bij aan minder stilstand door gereedschapswissels en verhoogde productiviteit in jouw werkplaats.