Kenmerken van de Phantom UNI Volhardmetaal Schachtfrees
Met de Phantom UNI Volhardmetaal Schachtfrees kies je voor kwaliteit in elke bewerking. Deze frees onderscheidt zich door zijn vier scherpe snijkanten en een diameter van zeven millimeter. De korte uitvoering volgens norm DIN 6527-B maakt hem uitermate geschikt voor toepassingen waar precisie én stabiliteit belangrijk zijn. Dankzij het gebruik van hoogwaardig volhardmetaal geniet je bij elk project van een lange levensduur en betrouwbare prestaties.
De frees is voorzien van een geavanceerde AlTiN-X coating die zorgt voor extra hardheid en slijtvastheid tijdens het frezen. Hierdoor blijft het gereedschap optimaal functioneren, zelfs bij intensief gebruik.
Praktisch gebruiksgemak in metaalbewerking
Deze PHANTOM schachtfrees komt goed tot zijn recht bij uiteenlopende metaalbewerkingen waarbij nauwkeurigheid centraal staat. Het ontwerp met cilinderische schacht en opspanvlak type Weldon (DIN 6535-HB) past naadloos op machines die hiervoor geschikt zijn. De gladde snijkant zonder koelkanaal zorgt ervoor dat je efficiënt kunt werken in compacte werkruimtes of wanneer koelvloeistof niet noodzakelijk is.
Dankzij de spiraallengte van elf millimeter heb je voldoende bereik binnen het materiaal, terwijl de totale lengte van achtenvijftig millimeter flexibiliteit geeft in verschillende situaties.
Voordelen van vier snijkanten en AlTiN-X coating
Het grote voordeel aan vier snijkanten is dat ze zorgen voor een vloeiend verspaningsproces én een nette afwerking aan elk werkstuk. De hardmetalen basis draagt bovendien bij aan minder slijtage tijdens zware bewerkingen. Met PHANTOM haal je zo moeiteloos mooie resultaten bij diverse metalen.
Bovendien beschermt de donkere AlTiN-X toplaag de frees tegen extreme temperaturen die ontstaan tijdens krachtig verspanen – zo blijft hij langer scherp en behoudt hij z’n vorm ook onder druk.
Nauwkeurige specificaties zorgen voor betrouwbaarheid
Ieder detail aan deze PHANTOM schachtfrees klopt: denk aan toleranties h10 (diameter) en h6 (schachtdiameter), waarmee je verzekerd bent van perfecte passing op jouw machine – geen ongewenste speling of trillingen tijdens het frezen dus! De spiraalhoek bedraagt dertig graden; ideaal om spanen snel af te voeren zonder concessies te doen op kwaliteit of controle over het eindresultaat.