Kwaliteit en eigenschappen van de Phantom Weldonhouder
Met de Phantom DIN 6359 Weldonhouder kies je voor een solide oplossing binnen het bewerken van metalen. Deze houder is uitgevoerd met een BT50 opname en biedt plaats aan gereedschappen met een diameter van 14 mm. Door zijn lengte van 80 mm kun je rekenen op voldoende bereik en stabiliteit tijdens zware freesbewerkingen. De basis voor de hoge prestaties ligt in het gebruik van gehard materiaal: de oppervlaktehardheid bedraagt HRc 58±2, wat zorgt voor uitstekende slijtvastheid en duurzaamheid.
De treksterkte in de kern komt uit op minimaal 950 N/mm², waardoor deze houder bestand is tegen hoge belastingen zonder te vervormen of te breken. Dit maakt hem geschikt voor intensief industrieel gebruik waar precisie centraal staat.
Precies werken dankzij geavanceerde specificaties
Eén van de opvallendste kenmerken bij deze PHANTOM houder is de zeer strakke rondloopnauwkeurigheid tot slechts 0,005 mm. Met tolerantieklasse AT3 voldoet dit product aan streng gecontroleerde maatvoeringseisen. Het balanceren volgens G6,3 bij toerentallen tot wel 15.000 omwentelingen per minuut zorgt ervoor dat trillingen tot het minimum worden beperkt – ideaal als je streeft naar constante kwaliteit bij hoogtoerige bewerkingen.
Toepassingen en gebruiksmogelijkheden
Deze PHANTOM Weldonhouder past perfect binnen CNC-machines of conventionele freesmachines waar behoefte bestaat aan betrouwbare en precieze spangereedschappen. Dankzij het MAS-BT systeem volgens ISO-normering kan hij eenvoudig worden geïntegreerd in bestaande setups die compatibel zijn met BT50 houders. Door zijn nauwkeurige pasvorm blijft je gereedschap stevig op z’n plaats – essentieel wanneer je werkt aan complexe onderdelen of herhaalbewerkingen.
Trouwe partner in professioneel frezen
Of je nu kleine series produceert of langdurig seriematig werk uitvoert: deze PHANTOM Weldonhouder levert consistente prestaties dankzij hoogwaardige afwerking en materiaalkeuze. Door te investeren in een betrouwbare houder verminder je stilstandtijd door onnodig wisselen of kalibreren – zo haal jij alles uit jouw machines zonder zorgen over onnauwkeurigheden tijdens het bewerken.